传动联结件通常是指：联轴器、离合器、制动器、胀紧联结套、带传动副、凸轮传动机构、缓冲装置和键联结等 8 类，是机械传动中不可缺少的部件。目前，这些产品已摆脱了一机一件、要随主机单独设计、单独制造的非标准件形式，而独立于主机制造厂，成为机械通用零部件，进行专业化生产。随着近几年我国工业技术水平的提高，对传动联结件的技术含量要求也大大提高，高精度、高速度、大扭矩、小体积、低噪音、高性能（多种控制）、安全高寿命的联结件，成为市场急求产品，每年还大量进口，如高速纺织机用离合器约三分之一从国外进口。 市场需求不断增长
　　
　　 当前国内对传动联结件的需求正在不断地增长，不仅在数量上，而且还对其品种、质量和性能都有更高的要求。传动联结件产品由于应用广泛，随着装备制造业的发展，是很有潜在市场的机械基础件产品。可以替代进口，节约外汇，并且还可以走出国门，为国创汇。

　　 如传动联结件产品中胀紧联结套，国内企业经过几年来的工艺试验、改进和创新，已具有先进的工艺技术，精良的加工、检测设备，完善的质量保证体系，使所生产的产品性能达到了国际先进水平。目前，已大量为纺织机械、包装机械、印刷机械、矿山机械、数控机床、食品机械等行业配套主机，替代了进口，有的产品已随主机出口远销其它国家，取得了良好的经济效益。

　　 根据国家今后几年的规划，新型无梭织机生产总量 20 万台，每台需用胀紧结套 10 余套， 20 万台需要 2 百万套，并且还有其它行业和出口，需求量相当可观。根据生产实践和目前的成本核算，该系列产品的销售价格仅是进口价格的 30 ％，并且利税率在 25 ％左右（每套按平均单价 80 元计算， 200 万套的产值可达 1.6 亿元，利税可达 4000 万元），是一项高附加值的产品。既是有利于参与国际竞争，同时也是有发展、有推广前景的产品，潜在的市场和经济效益十分可观。

　　 又如数控机床作为制造业的主流装备，从国外发展趋势看，新一代数控机床为提高生产效率，向着超高速方向发展，采用新型功能部件（电主轴、直线电机等）实现超高速加工。而其所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧联结套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构，实现超高速。一台数控机床少则需要五六套胀紧联结套，多则需要五六十套胀紧联结套。由此可见这是一个非常巨大的市场。
重点发展微型和大型产品

　　 面对巨大的市场需采，我们应从制造高质量、高寿命、高精度、高可靠性的零部件产品入手，与先进制造技术相结合，重点发展微型和大型传动联结件。

　　 我国的微机电系统（ MEMS ）早在 “九五”期间就已经井始研究，目前 MEMS 技术已开始在我国的生活中发挥作用，如微操作机器人已开始用于生物工程中的细胞分割、显微手术和生物芯片的制造工艺中；纳米薄膜润滑技术已开始用于 “ 长征三号 ’ 火箭和计算机硬盘的制造工艺上。可以预见， MEMS 技术将在 21 世纪中国国防、航空航天、信息工程、医疗卫生和生物工程等重要领域发挥更巨大的作用。这一领域的微驱动、微控制离不开微离合器、微制动器、做胀紧联结套等。

　　 微型传动联结件范踌比较大，一般指高新技术产品，如计算机驱动器（ VCD 、 DVD ）中的离合器、制动器，复印机中的离合器、制动器，机器人中的驱动器，微变速箱中的离合器、联轴器等等，市场很大。目前进口份额几乎占 100 ％。

　　 大型传动联结件主要指给重大设备配套的联结件，如：轧钢流水线上用的十字轴式万向联轴器，大型汽轮机、船舶、核电站、风力发电、矿山机械、锻压机械等装备上用的各种联轴器。由于国内产品的质量、可靠性、寿命等问题，目前国内市场 90 ％的份额是进口，国内生产企业只是停留在测绘、仿造阶段。

　　 传动联结件行业是一个相对技术含量比较高的行业，其产品的附加值也比较高，因此很多外商看好中国市场。例如：美国福克公司，以及日本 THK 、 NSK 、三木等均在我国各大城市设有办事处和销售机构，销售离合器、联轴器、制动器、胀紧联结套、带传动以及其他机械通用零部件。还有在中国投资办企业的，例如：日本神钢和天津机床电器厂联合生产电磁离合器。这些对国内生产联结件的企业都带来了很大的影响，也是对国内企业技术进步的挑战。
与国外差距仍然不小

　　 ——国内自主产权的品牌产品较少。
　　 当前国内进口的传动联结件类型和品种相当繁多，这是因为从国外进口的各种机械的配套传动联结件多是一些著名厂商的产品，而国内与之相当的品牌产品较少，缺乏市场竞争力，为了机械产品的维修就得源源不断地进口。

　　 ——品种和系列不够完整。
　　 我国生产的传动联结件大多是从引进国产化和解决进口机械的维修需要开始的，具有自主知识产权的产品还不多。目前除挠性联轴器、刚性联轴器、万向联轴器、同步带和单片电磁离合器等为数不多的传动联结件产品有较完善的品种系列规模外，大多数产品的品种庞杂，系列不全，与国外产品相比，不能形成强劲的竞争力。

　　 ——企业的技术积累和工艺经验不够深厚。
　　 国内传动联结件厂除少数有 15 年以上的制造历史外，大多数还是近 5 ～ 10 年开始正式建厂，且民营企业占有相当多的比例。由于大多属于创业阶段，企业的全面发展规划还有待深化。而面对的竞争对手，如生产联轴器的德国 KTR 公司和 Mayr 公司，生产胀紧套的德国 Bikon 公司和美国 Duff － Nortoton 公司，生产单片电磁离合器和制动器的日本三木公司和种钢公司，生产超越离合器的美国 Waller － Electric 公司和日本椿本公司等都有 40 年左右，甚至近百年的生产历史。

　　 因此，摆在我们面前的任务就是要坚持不懈地开拓市场，加强产品创新、技术创新，建成有特色、有竞争力的专业化生产企业。